Газохимические установки малой и средней мощности

Слайд #1

ГАЗОХИМИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ МАЛОЙ И СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ

Слайд #2

РАСПЕРЕДЕЛЁННАЯ ПЕРЕРАБОТКА ПОПУТНОГО ГАЗА ПЕРЕРАБОТКА ПОПУТНОГО ГАЗА В СИНТЕТИЧЕСКУЮ НЕФТЬ – «ПОПУТЧИК» ДЛЯ НЕФТИ ИЛИ Г. КОНДЕНСАТА ПРОИЗВОДСТВО МЕТАНОЛА ИЛИ ДИМЕТИЛОВОГО ЭФИРА ГАЗОХИМИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ МАЛОЙ МОЩНОСТИ Технологии высокопроизводительны и отработаны Не решается проблема утилизации больших объёмов газа – ни метанол ни, тем более, ДМЭ на месте производства в больших объёмах не нужны Транспортировка по существующим трубопроводам Потребление – неограниченно Технология синтеза – сложнее, нет рынка катализатора синтеза

Слайд #3

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА СЕРООЧИСТКА СЕРООЧИСТКА ПОЛУЧЕНИЕ СИНТЕЗ-ГАЗА СИНТЕЗ МЕТАНОЛА РЕКТИФИКАЦИЯ ГАЗ ГАЗОХИМИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ МАЛОЙ МОЩНОСТИ

Слайд #4

МЕТАНОЛ-СЫРЕЦ ПАРОВАЯ КАТАЛИТИЧЕСКАЯ КОНВЕРСИЯ СИНТЕЗ ГАЗ УПРОЩЁННАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА СИНТЕЗ-ГАЗ ВОДЯНОЙ ПАР ХРАНЕНИЕ ГАЗОХИМИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ МАЛОЙ МОЩНОСТИ

Слайд #5

Паровая трубчатая конверсия

Слайд #6

Паровая трубчатая конверсия

Слайд #7

Паровая трубчатая конверсия

Слайд #8

Двухступенчатая конверсия

Слайд #9

Технология конверсии «Тандем»

Слайд #10

Синтез метанола

Слайд #11

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА ПРОИЗВОДСТВО МЕТАНОЛА НА МЕСТЕ ПОТРЕБЛЕНИЯ

Слайд #12

РЕШЁННЫЕ ПРОБЛЕМЫ коррекция состава синтез-газа с целью: а) получения концентрации метанола не менее 88% при температуре конверсии газа не выше 870°С. б) сокращение энергопотребления на компрессию синтез- газа Хорошее смешивание газа основного потока и потоков холодных байпасов в реакторе синтеза при ограниченном объёме циркуляции и отсутствии запаса по давлению ПРОИЗВОДСТВО МЕТАНОЛА НА МЕСТЕ ПОТРЕБЛЕНИЯ

Слайд #13

ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ Производительность - 12 500 тонн метанола в год (8000 часов) Концентрация метанола – сырца не менее 86% концентрация метанола-ректификата не менее 99% Масса оборудования – 250 тн. Вес самой тяжёлой единицы оборудования (трубчатая печь) – 35тн. Максимальная высота оборудования – 18 метров (трубчатая печь). Площадка занимаемая оборудованием – 30х50м Расход газа – 1500м3 в час. Потребление электроэнергии – 700 КВт (450кВтч/тн) ПРОИЗВОДСТВО МЕТАНОЛА НА МЕСТЕ ПОТРЕБЛЕНИЯ

Слайд #14

ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ УСТАНОВКИ Кап. затраты на строительство установки (12 500 тн/год) – 10,2 млн$ Себестоимость метанола с учётом амортизации – 5 400руб/тн Срок строительства, включая проектирование – 18 месяцев Электроэнергия учтена по цене 3 руб/кВтч Газ учтён по цене 20$/1000м3 Катализаторы учтены по действующим рыночным ценам ПРОИЗВОДСТВО МЕТАНОЛА НА МЕСТЕ ПОТРЕБЛЕНИЯ

Слайд #15

ЭНЕРГОСОДЕРЖАНИЕ ПОЛУЧЕННЫХ ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ – 50-65% ОТ ИСХОДНОГО ГАЗА, В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВЫБРАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ВЫРАБОТКА ПЕРЕГРЕТОГО ПАРА С ЭНЕРГОСОДЕРЖАНИЕМ – 15–18% ОТ ИСХОДНОГО ГАЗА ПРАКТИЧЕСКИ ПОЛНОЕ ОТСУТСТВИЕ СЕРЫ В ПОЛУЧЕННОМ ПРОДУКТЕ ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИИ GTL ВЕС ОБОРУДОВАНИЯ УСТАНОВКИ МОЩНОСТЬЮ 15-20 ТЫС. ТОНН В ГОД ~ 500ТОНН ГАЗОХИМИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ МАЛОЙ МОЩНОСТИ

Слайд #16

ГАЗОХИМИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ МАЛОЙ МОЩНОСТИ

Слайд #17

ГАЗОХИМИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ МАЛОЙ МОЩНОСТИ

Слайд #18

ГАЗОХИМИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ МАЛОЙ МОЩНОСТИ

Слайд #19

ГАЗОХИМИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ МАЛОЙ МОЩНОСТИ

Слайд #20

ГАЗОХИМИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ МАЛОЙ МОЩНОСТИ

Слайд #21

ГАЗОХИМИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ МАЛОЙ МОЩНОСТИ