Методическая инструкция по выполнения сварки таврового соединения

Слайд #1

Методическая инструкция по выполнения сварки таврового соединения
Для группы МЖК 19


г. Нягань, 2022 год

Слайд #2

Толщина пластин 10 мм , Ст.3, Деталь А – размерами 75х250 мм, деталь В – размерами 100х250 мм.

Слайд #3

Подсказки эскизные

Слайд #4

Тавровое соединение состоит из двух пластин: А , В. Размеры указаны в слайде №2

Слайд #5

Перечень используемого сварочного оборудование и слесарного инструмента:
1. Сварочный инвертор кемппи минарк – для сварки ручной дуговой штучным электродом;

Слайд #6

2. Угловая шлифовальная машинка фирмы «БОШ»;
3. Лицевой защитный щиток для слесарных работ с УШМ «БОШ»;

Слайд #7

4. Кор.щётка;
5. Абразивный шлифовальный диск диаметром 125 мм;
6. диск лепестковый торцевой диаметром 125 мм;
7. Электроды уоний 13/55, ОК 46 диаметром 3 мм.

Слайд #8

8. Шлака отделительный молоток;
9.Щётка стальная 3-ех рядная с деревянной ручкой;

Слайд #9

10. Диск отрезной диаметром 125 мм;
11. Слесарный уголок.

Слайд #10

Выбираем относительно прямой торец стороны пластины длиной 250 мм используя слесарный уголок 90 градусов.
А также проверяем размеры пластины согласно чертежа.

Слайд #11

Промеряем боковую часть пластины .

Слайд #12

Детали при обработке ручным электроинструментом ( угловой шлифовальной машинкой или прямой шлифовальной машинкой ) фиксируется в двух точках быстросъёмными приспособлениями или в тисках.
Заготовительные операции производятся в защитных перчатках и лицевом щитке.
Вытяжная вентиляция используется в процессе выполнения слесарных работ.

Слайд #13

Нижнюю пластину А зачищаем полностью УШМ «БОШ» с использованием СИЗ :
1. перед выполнением проверяем состояние и работоспособность машинки ;
2. слесарные тиски проверяем на целостность корпуса, губок и подвижного механизма;
3. работу выполняем в лицевом щитке и на руках защитные перчатки.

Слайд #14

Электроинструмент отключается от электросети во время перерыва в работе или смене расходного/рабочего элемента.
Механическая обработка деталей или сварных соединений по средствам ручного электроинструмента не производится в консольном позиционере.

Слайд #15

Принудительная остановка, вращающегося по инерции рабочего инструмента УШМ , и
Применение разукомплектованного электроинструмента запрещено.

Слайд #16

Выполнение работ с Ушм производится в респираторе.

Слайд #17

Верхнюю пластину В с двух сторон зачищаем на 20 мм от края стыковой стороны.
Если есть необходимость выравнивания торца стыковой части пластины, то это надо выполнить до сборки таврового соединение.

Слайд #18

Пластины зачищаться от ржавчины, грязи и металлических включений..
Запрещается использовать электроинструмент без защитного кожух.

Слайд #19

Пластину В необходимо разметить с двух сторон по 20 мм штангельциркулем до зачистки кор.щёткой ушм.

Слайд #20

Разметку на 20 мм пластины в выполняем штангельциркулем на поверхности чертой.

Слайд #21

При выполнение отметки на поверхности штангельциркуль наклоняем вниз с упором в торец железки губкой, а второй губкой наружного измерения отмечаем заданный размер…

Слайд #22

Размер на поверхности пластины прочерчиваем штангельциркулем многократно.

Слайд #23

Пластины а, в длинной 250 мм .
На пластине в отмечаем середину в 125 мм на рабочей поверхности.

Слайд #24

На пластине в отмечаем середину в 125 мм для постановки прихватки во время сборки.

Слайд #25

На пластине А отмечаем середину в 125 мм на рабочей поверхности.

Слайд #26

Выбранный размер на штангельциркуле фиксируется винтом для более точной отметки.

Слайд #27

Отметка выполняется штангельциркулем с наклоном в сторону для более четкого появления черты.

Слайд #28

Согласно чертежу отмечаем штангельциркулем на пластине а 40 мм для установки пластины в.

Слайд #29

Необходимое условие сборки сварочного соединение установки пластин в 90 градусов.

Слайд #30

Сборку таврового соединения начинаем с установки нижней пластины а и верхней в по отмеченной линии 40 мм при фиксации магнитным угольником и проверки слесарным угольником .

Слайд #31

Выбираем силу сварочного тока относительно толщин железных пластин в 10 мм.
На прихватки и корневой шов ставим 102 Ампера.

Слайд #32

Сборка таврового соединения выполняется двумя прихватками в торец пластин длиной до 8 мм, и одной по центру с обратной рабочей стороны пластины а.

Слайд #33

После постановки первой прихватки производим контроль угла 90 градусов слесарным угольником по всему рабочему месту сварки.

Слайд #34

Не совпадение угла 90 градусов в сборке исправляется правкой пластин.

Слайд #35

Так же промеряется 40 мм от края пластины на соответствие размеру.

Слайд #36

Контроль производим по всей длине.

Слайд #37

Прихватки зачищают от шлака и пригара металлической или кор.щёткой.

Слайд #38

Третья прихватка ставится с обратной стороны от сварочного шва (длиной до 25 мм).
Собранные образцы предъявляются экспертам для проверки и пробивки клейма. В случае, если образец собран с нарушением, его необходимо разобрать и собрать заново. Время дополнительное не предоставляется. Баллы за сборку не начисляются.

Слайд #39

включить местную вентиляцию и настроить систему воздуха-забора.
во время выполнения не разрешается смотреть на электрическую дугу незащищенными глазами; запрещается оставлять на рабочем месте электрододержатель, находящийся под напряжением; сварочный аппарат при этом необходимо отключить, а электрододержатель закрепить на специальной подставке или подвеске; запрещено производить сварку и резку металла на весу; запрещено наступать на токопроводящие провода; запрещено размещать на поверхности сварочного оборудования и приточно-вытяжной вентиляции - инструменты, приспособления и другие предметы, и материалы.
Сварку выполняем углом вперед с право на лево при длине дуги электрода до 4 мм с колебательными движениями в стороны. При остановке сварки место остановки очищается шлака отделителем и щеткой. На крае детали в конце шва делается замок спиралью в два витка.

Слайд #40

запрещено выполнять работы без средства индивидуальной защиты. Применяйте защитный щиток для лица, защитное средство для глаз или защитные очки, противопылевой респиратор, средства защиты органов слуха, защитные перчатки; при выполнении работ электроинструмент удерживается двумя руками за штатные рукоятки. Шнур подключения питания необходимо удерживать в стороне от вращающегося рабочего инструмента. Запрещается использовать электроинструмент без защитного кожух.
Устанавливаем в тиски тавровое соединение для межслойной зачистки корневого шва.
УШМ выполняем вырезку шлаковых карманов по краю корневого шва глубиной до 1 мм.

Слайд #41

при резке элементов конструкций или пластин следует принять меры против случайного падения отрезаемых элементов.
После вырезки шлаковых карманов корневого слоя выполняем зачистку от пыли и шлака кор.щёткой.

Слайд #42

шлифовальные круги, шлифовальные тарелки или другие принадлежности должны точно сидеть на шпинделе электроинструмента.

Слайд #43

Устанавливаем сварочный ток на 104 Ампер для облицовки таврового соединение.
Швы таврового соединения должны быть выполнены за два слоя (корневой и облицовочный). Корневой слой выполняется за 1 проход. Облицовочный слой выполняется минимум за 1, максимум за 2 прохода. Образцы со сварным швом, выполненным за один или более трех проходов, НЕ получают никаких оценок. При сварке образца таврового соединения в центре образца с допуском (± 35 мм) необходимо произвести стоп-точки. Стоп-точки должны быть расположена в облицовочном проходе, производить стоп-точку требуется, только на последнем проходе облицовочного слоя.. В случае невыполнения стоп-точки в тавровом соединении, баллы за провар не начисляются.

Слайд #44

Облицовку первого прохода выполняется ближе к краю пластины, а центр направления шва- это край корневого шва и с шириной зеркально в половину корневого шва(смотрите 3 слайд).
После завершения первого прохода производиться зачистка шва от : шлака, гари, пыли и брызг.

Слайд #45

Второй проход облицовочного шва производиться в направление края корневого шва и по ширине половину корневого слоя суммируем в двое. Не забываем про стоп точку, делаем остановку ориентируясь по своим меткам, и после отметки стоп точки продолжаем сварку на проход.
По завершению сварки убираем электрод из электрододержателя, выключаем сварочный аппарат.
Выполняем финишную зачистку таврового соединения при помощи ушм с кор.щёткой, шлака отделителем, зубило с молотком и металлической щёткой .

Слайд #46

После окончания работ каждый выполняющий обязан:
1. Привести в порядок рабочее место.
2. Убрать средства индивидуальной защиты в отведенное для хранений
место.
3. Отключить инструмент и оборудование от сети.
4. Инструмент убрать в специально предназначенное для хранений
место.
5. Сообщить о выявленных во время выполнения заданий неполадках и неисправностях оборудования и
инструмента, и других факторах, влияющих на безопасность выполнения задания.

Слайд #47

Готовое сварочное соединение контролируется катетометром УШС-2.
Катет образца углового сварного шва должен составлять: при толщине 10 мм (8-10 мм). Согласно ИСО 9606 Аттестационные испытания сварщиков Сварка плавлением. Часть 1: Стали.
После прохождения таврого соединение вик необходимо подготовить деталь к разрушающему контролю.

Слайд #48

Закрепляем готовую деталь в тиски.
Пропиливаем прихватки с торцов и с обратной стороны при соблюдение техники безопасности (применяя для защиты от искр лицевой щиток и перчатки).

Слайд #49

А так же пропиливаем по средине катета шва на глубину в 3 мм.

Слайд #50

Подготовленное сварное соединение устанавливается под шток с пластиной для излома.
При проведении работ по механическим испытаниям должен выполняться комплекс мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии, гарантирующих необходимую безопасность персонала в соответствии с требованиями безопасности -труда, регламентированными разделами (ССБТ) "Требования безопасности«.
Запрещается работать на установках с отсутствующим или неисправным защитным ограждением, находиться в местах возможного вылета образцов.

Слайд #51

Результаты механических испытаний обнаруживают дефекты :
трещины любых размеров;
не провары (не сплавления) между основным металлом и металлом шва, а также между отдельными валиками и слоями;
одиночные поры и включения с наибольшим размером, или если сумма наибольших размеров, выявленных на отдельных включений, цепочек или скоплений, превышает величину трехкратного допустимого одиночного включения.

Слайд #52

Спасибо за внимание.