Презентация по дисциплине Литье "Литниковая система"

Слайд #1

Литниковые системы

Слайд #2

Установка литникобразующих штифтов и создание литниковой системы
При всех способах литья в литейной форме, кроме формы металлической отливки, предусматривается и литниковая система, представляющая собой каналы, по которым жидкий металл подводится к отливке. Литниковая система создается путем подвода к восковой детали литникобразующих штифтов

Слайд #3

При литье центробежным способом литниковый канал, выходящий из воронки должен быть меньшего диаметра, чем депо металла. Например, если коллектор установлен диаметром 5мм, то литниковый канал, должен быть выполнен из профиля 4мм. В этом случае, под воздействием противоположно направленных сил ( центробежной, центростремительной силы и силы тяжести) структура расплава
стабилизируется и
уплотняется за счет
канала меньшего
диаметра

Слайд #4

Литниковый канал, соединяющий коллектор ( депо) с восковой композицией называется «питатель». Форма и величина питателей должна обеспечить возможность вытеснения воздуха из формы, а так же гарантировать равномерное охлаждение расплава от тонкой части конструкции к более массивной.
На схематически представленном расположении элементов штифтования питатель «В» толще самой массивной части отливаемого объекта «А», но меньше коллектора( депо)
металла. Подобная
закономерность помо-
жет сбалансировано
охладиться расплаву,
и избежать внутренних
пор, которые есть не
что иное, как следствие
преждевременно
отвержденного металла в тонком месте отливки.

Слайд #5

Металл должен попадать сразу в литниковый канал.

2) Сплав не должен затекать в форму с большой высоты. В этом случае сплав будет растекаться в форме быстро и без завихрений. 
При выборе формы литниковой воронки учитывают несколько моментов.

Слайд #6

Кроме того имеет большое
значение правильное крепление
литниковых каналов к воронке.
Ошибки на этапе их установки–
главная причина усадки
композиции.
Диаметра литьевого хода в 4 мм при
центробежном методе литья,
вполне достаточно для
оптимального движения сплава
в момент заполнения формы.
При правильной форме воронки
металл образует плотную
однородную струю, возникает
равномерный скоростной напор течения расплава, который полностью быстро заполняет канал, отливка получается высокого качества, с гарантированным отсутствием «жемчужин» и шероховатостей

Слайд #7

Расположение элементов литниковой системы в опоке
Объекты литья должны охлаждаться в первую очередь и поэтому должны быть размещены вне теплового центра опоки. Правильным считается их размещение на минимальном расстоянии от боковой поверхности опоки и её дна. На практике, обычно, необходимо выдерживать следующие расстояния: 4…5мм от боковой поверхности опоки и 4…5мм, соответственно, от её дна. Меньшие величины этих размеров ограничиваются механической прочностью материала опоки
Литниковый канал (каналы) и коллектор должны охлаждаться в последнюю очередь и, следовательно, должны быть расположены максимально близко к термическому центру опоки. В идеальном случае, коллектор должен располагаться на середине высоты опоки, т.е. в зоне максимальной температуры (тепловой центр).

Слайд #8

Непосредственное питание объектов литья.

Непосредственным питанием называют такое строение литниковой системы, при котором каждая отливаемая деталь прикрепляется литниковым каналом непосредственно к заливочной воронке. При этом диаметр литниковых каналов определяется в зависимости от исходной толщины стенок отливаемой детали и должен не менее чем в 2 раза её превышать. Однако, при работе на вакуумной литейной установке диаметр литникового канала должен быть не менее 3,5мм и идти к отливке без изменения диаметра.
В собранной форме следует обеспечить одинаковый тепловой режим для каждой отливаемой детали. Все объекты литья должны быть расположены на расстоянии 5 мм от дна опоки и 5 мм от наружной стенки формы. Расстояние между объектами литья должно быть около 10 мм. Литниковые каналы необходимо формировать таким образом, чтобы они расходились к объектам литья в тепловом центре опоки.

Слайд #9

Бесколлекторное питание объектов литья.

Бесколлекторное питание объектов литья представляет собой разновидность непосредственного питания. Отличие заключается в том, что при бесколлекторном питании литниковые каналы подводятся не к каждому объекту литья. Так, при количестве отливаемых единиц равном 3, используется один литниковый канал. При литье протяженных конструкций число литниковых каналов должно быть увеличено до 2...3. При этом необходимо, чтобы литниковый канал присоединялся к объекту литья, требующему максимального объёма расплава.

Слайд #10

При литье протяжённых, массивных конструкций (например, каркас цельнолитого мостовидного протеза) на литниковом канале формируется дополнительная прибыль. Прибыли, сформированные на объектах литья, предназначены для обеспечения подпитки объекта литья в процессе его кристаллизации жидким расплавом.
Прибыль для объекта литья.
Размер прибыли зависит от характеристик объекта литья.
На рисунке А прибыль присоединена к коронке.
На рисунке Б прибыль присоединена к промежуточному элементу мостовидного протеза. Т.к. для заполнения промежуточного элемента требуется больше расплава, прибыль на рисунке Б выполнена большего размера.
В случае, если объект литья имеет особо крупные размеры, к нему может быть присоединено две прибыли.
Для выполнения своей функции прибыль должна быть спроектирована и расположена таким образом, чтобы она в обязательном порядке охлаждалась существенно медленнее чем объект литья.

Слайд #11

Коллекторное питание объектов литья.

Коллекторным питанием называют такое строение литниковой системы, при котором каждая отливаемая деталь прикрепляется к литьевому коллектору, в который по литниковым каналам из воронки поступает расплав.

Как и при литье с непосредственным питанием, все объекты литья должны быть расположены на расстоянии не более 5 мм от дна опоки и от наружной стенки формы.

Слайд #12

ВАРИАНТЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ ЛИТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ В ОПОКЕ.

А - Цилиндрическая форма опоки. Условия для получения качественного литья обеспечиваются равными температурными условиями для каждого объекта литья и их равномерной кристаллизацией. Коллектор, выполненный в форме дуги, приближён к термическому центру опоки. Отливки объектов литья имеют плотную, однородную структуру без пор. Неконтролируемая усадка минимизирована.
Б - Усечённая форма опоки. Условия для получения качественного литья выполнены. Расположение объектов литья вдоль прямолинейного участка боковой стенки опоки обеспечивает их первоочередное охлаждение и подпитку расплавом в процессе кристаллизации. Отливки объектов литья имеют плотную, однородную структуру без пор.
В - Усечённая форма опоки. Условия для получения качественного литья выполнены. Объекты литья расположены на минимальном и одинаковом расстоянии от боковой радиальной стенки опоки. Их температурный режим одинаков. Условия подпитки объектов литья расплавом в процессе кристаллизации выполнены. Отливки объектов литья имеют плотную, однородную структуру без пор.
Г - Цилиндрическая форма опоки. Условия для получения качественного литья не выполнены. Объекты литья находятся в разных температурных условиях. При этом объекты литья, расположенные ближе к центру опоки будут плохо охлаждаться. Процесс их кристаллизации может по времени совпадать с кристаллизацией расплава в коллекторе. Отливки этих объектов подвержены риску возникновение неоднородной, пористой структуры.