Презентация для студентов мед.колледжа отделения Стоматология ортопедическая "Литье"

Слайд #1

Технология литья в бюгельном протезировании.

Слайд #2

Литьё — заполнение чего-либо (формы, ёмкости, полости) сплавом металла, находящимся в жидком агрегатном состоянии.

Слайд #3

Требования к литью.
все участки отливки при литье должны находиться в равных условиях.
все толстостенные участки отливки должны иметь дополнительное депо.
к тонким участкам отливок должен быть подведен наиболее горячий металл.
расплавленный металл должен течь от толстостенных участков к тонкостенным.

Слайд #4

Этапы изготовления.
Клинический этап.
Выбор ортопедической конструкции.
Обработка твёрдых тканей опорных зубов.
Снятие слепков. 
Лабораторный этап.
Изготовление модели.
Восковая композиция. 

Слайд #5

Процесс литья.
Формирование литниковой системы.
Определение количества металла.
Выбор кольца под муфель.
Запаковка модели в муфель (опоку).
Приготовление формовочной смеси.
Заполнение опоки формовочной смесью.
Прогрев муфеля и тигля с металлом в муфельной печи.
Разогрев и заливка металла в муфель.
Охлаждение муфеля.
Распаковка и очистка готового изделия.
Удаление литниковой системы.

Слайд #6

Литники представляют собой каналы, по которым расплавленный металл поступает в форму. Их моделируют в виде цилиндров диаметром не менее 2-3 мм, которые можно изготовить с помощью специального шприца с канюлями различных диаметров - от 0,8 до 4,5 мм или восковой ниткой.

Слайд #7

Литниковая система может быть выполнена в виде литникового креста, крыльчатки или одного канала. Крестообразная система применяется при отливке сложных каркасов и съемных шин. Литники делают плоскими, толщиной 0,5-0,6 мм и шириной 1-1,6 мм. Расплавленный металл заливают в форму 3-4 широкими потоками.

Слайд #8

Паковка.
Паковочные массы для бюгельного протезирование смешиваются с дистиллированной водой. Паковочная масс и жидкость перемешивается вручную с помощью шпателя до образования однородной массы, полученную массу в течение 60 секунд перемешивают вакуумном смесителе, затем масса быстро помещается на вибростол при средней степени интенсивности его работы. Формовочные материала затвердевает наилучшим образом в компрессорной камере в течение первых 10 минут, затем удаляются муфельная кольца и в течение последующих 20 минут опока необходимо дать затвердеть перед последующим прогревом.

Слайд #9

Предварительный прогрев.
Для получения безупречного литья важное значение имеет точный температурный режим для прогрева печи. В муфельной печи во время термической обработки скорость подъема температуры нужно регулировать в зависимости от конструкции бюгельного протеза. Опоку в печи лучше ставить на бок. Термическая обработка опоки подбирается индивидуально к каждому типу паковочных масс.

Слайд #10

Плавка и литьё.
Расплавление металла происходит в тигле. Литье может производиться как в специальных литьевых аппаратах, так и в аппаратах, сочетающих плавку и литье металла.

Слайд #11

Литье — процесс производства фасонных отливок путем заполнения жидким металлом заранее приготовленных форм, в которых металл затвердевает.

Существует несколько способов заливки металла в формы:

— свободная заливка — металл заполняет форму свободно, под действием гравитационных сил;

— литье под давлением, создаваемым поршнем или воздухом с применением литейных машин;

— центробежное литье — заливка во вращающуюся форму — металл заполняет ее под влиянием центробежной и гравитационной сил;

— вакуумное литье — заливка вакуумным всасыванием.

Слайд #12

Извлечение из опоки.
После литья, опоки охлаждаются на воздухе. Для извлечения отлитой конструкции из опоки, используется малое долото или лёгкий молоточек. Для достижения абсолютно чисто поверхности конструкции, используется пескоструйный аппарат. Литники обрезаются специальным высокоскоростным мотором. Конечная обработка производится с помощью микромотора.

Слайд #13

Спасибо за внимание.