Презентация "Четвертое состояние" политехническая тематика

Слайд #1

Четвёртое состояние
Четвёртое состояние
1
Муниципальное бюджетное образовательное учреждение «СОШ №2»
Авторы: Макаров Сергей,
Касимов Рустам

Слайд #2

Учиться, чтобы развиваться
2

Слайд #3

Цели проекта:
Подготовка технологических и маркетинговых предложений по модернизации отделения лазерной резки предприятия «Металлист».
Переоснащение отделения позволит
- повысить производительность труда в отделении,
- получить новые заказы на плазменную резку металлов,
- добиться более высокой рентабельности отделения,
- увеличить количество рабочих мест на предприятии.
Актуальность работы:
«Металлист» находится в состоянии постоянной модернизации и реконструкции производства. Возможно, что наши предложения могут способствовать дальнейшему развитию предприятия.
3

Слайд #4

АО «Гла́зовский заво́д Металли́ст» — машиностроительное предприятие, является производителем слесарных и станочных тисков, промышленных калориферов, вентиляторов и отопительных агрегатов.
4

Слайд #5

Плазма - это горячий ионизированный газ, состоящий примерно из одинакового количества положительно заряженных ионов и отрицательно заряженных электронов.



огонь, молнии и искры разрядов статического электричества - это самая настоящая плазма;

пламя свечи, сильно реагирует на электрические поля и обладает электропроводностью;

плазма реагирует на электрические и магнитные поля, так как состоит из электрически заряженных частиц;

Солнце - самый большой сгусток плазмы, который мы постоянно наблюдаем.



5

Слайд #6

Режущий элемент - ионизированная дуга плазмотрона, позволяет разделывать материал на части и сваривать их
Принцип действия плазмотрона:
1) создаётся поток ионизированного воздуха; температура плазмы в этот момент достигает 25000 – 30000 °С;
2) электропроводность воздуха становится равной электропроводности разрезаемой заготовки ( воздух перестаёт быть изолятором и становится проводником электрического тока) ;
3) образуется электрическая дуга, которая локально разогревает обрабатываемую заготовку: металл плавится и появляется рез.


6

Слайд #7

Преимущества плазменной резки в сравнении с газопламенной

обрабатываются любые металлы — черные, цветные, тугоплавкие сплавы;
скорость резания малых и средних толщин в несколько раз выше скорости газопламенной резки;
небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки исключает её тепловую деформацию;
высокая чистота и качество поверхности разреза;
безопасность процесса (нет необходимости в баллонах со сжатым кислородом, горючим газом);
отсутствие ограничений по геометрической форме, сложной фигурной вырезке.
Hypertherm HPR260XD
7

Слайд #8

Оборудование отделения для плазменной резки завода «Металлист»
В арсенале «Металлиста» имеется богатый набор установок плазменной и лазерной резки любых металлов и сплавов: 1) низкоуглеродистой стали, 2) нержавеющей стали,3) алюминия, 4) сплавов. Толщина промышленного прожига металла достигает 32 мм.
В центре Hypertherm HPR260XD, справа Fantom LM 3015-2,
слева ЛК-3015
8

Слайд #9

.
Отделение плазменной резки: плазма используется в сварке и резке металлов, а  газовые лазеры (гелий-неоновый, криптоновый, и другие) в действительности плазменные: в этих лазерах газовые смеси ионизованы электрическим разрядом.
Hypertherm HPR260XD
Fantm LM 3015-2
Fantom LM 3015-2
ЛК-3015

 Hypertherm HPR260XD - источник тока обеспечивает превосходное качество  резки  толщин до 32 мм. Толщина резки без образования окалины (черная сталь) – 32 мм.
ЛК-3015 – автоматизированный лазерный комплекс одноуровневый (на стол устанавливается лист металла и выполняется резка, а затем изделия и отходы убираются, устанавливается новый лист и резка продолжается).
9

Слайд #10

Промышленная толщина резки,
до 32 мм
Скорость резки,
3850 мм/мин
Ток процесса,
30-260 А

Универсальность
Выполняет резку:
низкоуглеродистой стали
нержавеющей стали
алюминия и другие
Технологические газы:
воздух
азот
аргон
Характеристики источника тока для плазменной резки
Hypertherm HPR260XD
10

Слайд #11

Источники тока для плазменной резки производят многие фирмы (Donaldson, Kjellberg, Finsterwalde). В течение многих лет эксплуатации продукция фирмы Hypertherm на «Металлисте» зарекомендовала себя своими высокими технико-экономическими показателями.
11

Слайд #12

Промышленная толщина резки,
до 75 мм
Скорость резки,
4430 мм/мин
Ток процесса,
30-800 А

Универсальность
Выполняет резку:
низкоуглеродистой стали
нержавеющей стали
алюминия и другие
Технологические газы:
воздух
азот
аргон
Характеристики источника тока для плазменной резки
Hypertherm HPR800XD
12

Слайд #13

13
Таблица 2

Слайд #14

Сводная ведомость характеристик источников тока Hypertherm HPR260XD и Hypertherm HPR800XD
Таблица 3
14

Слайд #15

Сравнительные характеристики
Схема 4
15

Слайд #16

Наиболее активной частью плазмотрона являются сопло и электроды, которые нуждаются в частой замене. Поэтому их называют расходники.


 
ООО «ТЕХНОМАРКЕТ» г. Санкт-Петербург
17

Слайд #17

ООО «Лазер Мастер Групп» город Москва, Каширский проезд, дом 13,
разработка, изготовление и внедрение лазерных комплексов на базе газовых CO2 – лазеров.
Лазерный комплекс LM301502 с газовым CO2-лазером TLF1500
18

Слайд #18

Технические характеристики лазерного комплекса LM3015020063 и газового СО2-лазера TLF1500.
Таблица 7
19

Слайд #19

Станок лазерный для резки листовой стали толщиной до 12 мм ЛК – 3015.
Завод-производитель: Лазерные комплексы, ЗАО, Москва.



20

Слайд #20

Таблица 8
21

Слайд #21

Экономика приобретения нового оборудования
Внедрение новой техники и технологии оправдано, если оно ведет:
1) к снижению себестоимости продукции,
2) повышению производительности труда,
3) улучшению условий труда,
4) повышению качества продукции.

Основными показателями, которыми пользуются при определении экономической эффективности от внедрения новой техники, служат:
1) капитальные вложения, необходимые для внедрения новой техники;
2) себестоимость продукции (затраты на ее производство и
реализацию);
3) срок окупаемости дополнительных капитальных вложений;
4) приведенные затраты;
5) производительность труда.
22

Слайд #22

Срок окупаемости - период времени, необходимый для того, чтобы доходы от инвестиций, покрыли затраты на инвестиции.

Т=К/Э,
где К – капиталовложение, Э - экономический эффект, Т - срок окупаемости.
Стоимость источников тока Hypertherm HPR260XD - 2146056 рублей и Hypertherm HPR800XD - 3313062 рублей. В случае замены оборудования по истечении срока его эксплуатации превышение капитальных затрат составит 1167006 рублей.
23

Слайд #23

24
Срок окупаемости указанных капиталовложений с учётом экономического эффекта 250000 рублей в год составит:

T=1167006/250000=4.66 года

Замена устаревшего и малопроизводительного оборудования, каким является ЛК – 3015 (одноуровневый лазерный комплекс), на LM3015020063 (двухуровневый лазерный) более высокопроизводительный с учётом того, что стоимость практически одинакова, целесообразна.

Слайд #24

Наши предложения:
заменить действующий источник тока Hypertherm HPR260XD, на Hypertherm HPR800XD по истечении срока эксплуатации, так как он позволяет осуществлять резку листов сталей, цветных металлов, сплавов толщиной до 75 мм вместо 32 мм. Применение Hypertherm HPR800XD позволит увеличить объём заказов в ассортименте. Прибыль предприятия увеличится.
приобретать расходники, а именно сопла и электроды плазмотрона для Hypertherm HPR260XD и Hypertherm HPR800XD, которые наиболее активно изнашиваются в процессе эксплуатации в ООО «ТЕХНОМАРКЕТ» г. Санкт-Петербург, так как в этой фирме стоимость расходников для обоих источников тока (на 260А и 800А) одинакова. Предприятие в настоящее время закупает расходники по более высокой стоимости, как это следует из экспертного заключения;
приобретение двухуровневого лазерного комплекса LM301502 с газовым CO2-лазером TLF1500 с целью замены им имеющегося одноуровнего комплекса ЛК-3015, срок эксплуатации которого истекает. Такая замена повлечёт снижение времени простоя оборудования, а, следовательно, производительность труда и объём выпускаемой продукции увеличится.
25

Слайд #25

Список литературы

https://svarkalegko.com/tehonology/plazmennaya-rezka.html
(Дата обращения: 03.11.2020);
https://ru.wikipedia.org/wiki/Плазменная_резка (Дата обращения: 03.11.2020);
https://plasmainfo.ru/technology/416 / (Дата обращения: 06.11.2020);
https://plazmen.ru/rezka-princip-raboty/ (Дата обращения: 10.11.2020);
HTTPS://WWW.LAZER-MASTER-GROUP.RU/USLUGI/LAZERNYE-KOMPLEKSY/ (Дата обращения: 20.11.2020);
https://hypower.ru/catalog/plazmennaya_rezka/ (Дата обращения: 24.11.2020).




26