Презентация по сварочному производству на тему "Электрошлаковая сварка""

Слайд #1

Электрошлаковая сварка
(ЭШС)
Разработал преподаватель спец.дисциплин
Постнова Вера Васильевна
ГПОУ Ярославский политехнический колледж №24

Слайд #2

называется процесс, в котором используется нагрев зоны плавления при помощи тепла ванны, включающей в свой состав шлак.
Электрошлаковая сварка

Слайд #3

Сварка плавлением, при которой основная часть энергии, расходуемая на нагрев и плавление металла, обеспечивается за счет теплоты, выделяемой в замкнутом объеме расплавленного шлака – шлаковой ванне при прохождении через нее тока.

Электрошлаковая сварка

Слайд #4

Образующиеся шлаковые массы препятствуют окислению и насыщению водородом металлических изделий в зоне окисления.
Отсутствие дуги – главный отличительный признак этого метода.

Электрошлаковая сварка

Слайд #5

Электрошлаковая сварка применяется при изготовлении массивных станин, валов мощных турбин, толстостенных котлов и барабанов, для сварки сталей, алюминиевых и титановых сплавов.
Широкое применение в производстве крупногабаритных изделий, изменение в технологии сварки
Появляется возможность замены крупных литых или кованых деталей сварно-литыми или сварно-коваными из более мелких поковок или отливок.
Области применения ЭШС

Слайд #6

Слайд #7

Электрошлаковая сварка

Слайд #8

Основными разновидностями электрошлаковой сварки являются:
многоэлектродная электрошлаковая сварка,
электрошлаковая сварка пластинчатыми электродами,
электрошлаковая сварка плавящимся мундштуком.
Разновидности электрошлаковой сварки

Слайд #9

Разновидности ЭШС
Сварка плавящимся мундштуком
Сварка с двумя проволочными электродами с колебаниями

Слайд #10

Многоэлектродная электрошлаковая сварка.
Максимальная толщина металла, свариваемого одной проволокой, обычно ограничена 60 мм. При больших толщинах целесообразно использовать несколько проволок – обычно кратно трем – числу фаз источника питания.

Слайд #11

Электрошлаковая сварка пластинчатыми электродами.
Электрошлаковый процесс устойчиво протекает при плотностях тока на порядок ниже, чем дуговой, – около 0,1 А/мм2. Поэтому сечение электрода может быть увеличено и проволока заменена пластинчатым электродом, что позволяет повысить производительность процесса сварки.

Слайд #12

Электрошлаковая сварка плавящимся мундштуком.
При сложной конфигурации изделия возможна сварка плавящимся мундштуком, который представляет собой пластинчатый электрод, повторяющий форму свариваемых кромок. Так как между плавящимся мундштуком и изделием имеется зазор, для его заполнения в сварочную ванну дополнительно через мундштук подается проволока.

Слайд #13

Основные виды сварных соединений.
Основные виды сварных соединений, выполняемых электрошлаковой сваркой:
а, б – стыковые,
в, д – тавровые,
г – угловые,
е – переменного сечения

Слайд #14

Стыковые соединения
Между деталями оставляют небольшое расстояние, что считается главной особенностью электрошлаковой технологии. Порядок разделки кромок и формирования сварных швов регулируется ГОСТ 15164. При сварке встык разных по толщине деталей утончают более толстый край. Допускается приваривание металлической пластины к менее массивной заготовке.

Слайд #15

Тавровые и угловые соединения.
Применяются реже, чем стыковые. При использовании плавящегося мундштука сварные кромки разделывают K- или V-образным способом.

Слайд #16

Кольцевые швы.
Используются при работе со сферическими или цилиндрическими заготовками.

Слайд #17

Электроток проходит по цепи, состоящей из спецэлектрода, шлаковой массы в жидком состоянии и основного металла изделия. Прохождение электротока позволяет обеспечить плавление металла как основного, так и присадочного, помимо этого происходит плавление флюсового состава, который постоянно поступает в сварочную ванну. Образующаяся в сварной ванной шлаковая масса имеет меньшую плотность, что приводит к его всплытию в расплаве. Он в процессе проведения сваривания осуществляет защитную функцию, защищая расплавленный металл от воздействия атмосферы, одновременно с этим расплавленная шлаковая масса способствует очистке металла от вредных примесей.

Слайд #18

Процесс расплавления кромок деталей начинается после подачи флюса в сварочную ванну. Обрабатываемая область нагревается до нужной температуры. Существуют 2 метода создания шлаковой ванны:
Технология электрошлаковой сварки

Слайд #19

Плавление начинается за счет горения электрической дуги.
Повышенный расход электроэнергии из-за необходимости увеличения силы тока.
Дно планки нужно засыпать металлическим порошком, требующимся для возбуждения дуги.
В процессе нужно контролировать состояние расходных материалов, регулярно добавлять их.
Применяют токи более высокого напряжения,

Твердый старт.

Слайд #20

процесс начинается при помощи добавления в пространство свариваемых деталей жидкой флюсовой массы, которая предварительно расплавляется в печи.

Жидкий старт

Слайд #21

Электродная проволока dдо 3мм – основной тип электрода для ЭШС(стыковые соед толщиной до 500мм). Стыковые соед. толщиной до 50мм –одним неподв. электродом
толщиной 50мм до 150 –одним электродом с колебаниями
Толщиной 100-300мм – двумя электродами
толщиной 150мм -450 –тремя электродами
Этот вид сварки позволяет выполнять только вертикальные швы.


Сварка проволочными электродами

Слайд #22

устойчивость процесса, которая мало зависит от рода электротока;
устойчивость процесса при кратковременном прерывании электротока;
высокая производительность;
экономичность сварочного процесса;
отсутствие спецподготовки кромок деталей;
отличное качество защиты сварного шва от воздействия воздуха;
высокая распространенность расходных материалов и невысокая их стоимость;
теоретическая возможность получения шва любой толщины за один проход.
- малый расход флюса, обычно не более 5% от массы наплавленного металла.

Достоинства электрошлаковой сварки

Слайд #23

возможность проведения сваривания только в вертикальном или близком к нему положении;
недопустимость полной остановки сварочного процесса до конца сваривания;
образование крупнозернистой структуры металла в зоне сваривания и снижение ударопрочности сварного шва;
необходимость подготовки перед процессом сваривания технологических деталей.
- значительный перегрев металла околошовной зоны, что приводит к снижению пластических свойств, поэтому требуется, как правило, последующая высоко-температурная обработка для получения требуемых механических свойств сварного соединения;

Недостатки электрошлаковой сварки.