Презентация "Виды переноса электродного металла на изделие" 22.02.06 Сварочное производство

Слайд #1

ТЕМА УРОКА:
Виды переноса электродного металла на изделие

Слайд #2

ЦЕЛИ УРОКА:

- образовательная: изучить виды переноса электродного металла на изделие;
- развивающая: развитие навыков применение теоретический знаний на практике;
- воспитательная: воспитать трудолюбие и ответственное отношение к работе.

Слайд #3

Назовите виды дуговой сварки.
Какие условия необходимы для зажигания дуги?
Какая дуга называется стабильной?
Как классифицируются сварочные дуги по роду тока?
Назовите виды в.а.х. сварочных дуг.
 
Актуализация
опорных знаний

Слайд #4

В зависимости от способа дуговой сварки существуют различные виды переноса электродного металла в сварочную ванну. От этого зависит производительность сварки и её качество. Квалифицированный сварщик обязан учитывать все нюансы сварочного процесса для выполнения своей работы, в том числе и вид сварки, от которого зависит перенос электродного металла на изделие.

Слайд #5

Дуга расплавляет электрод достаточно быстро, приблизительное время плавления электрода 3 мин. Расплавленный электродный металл переходит в сварочную ванну в виде отдельных капель. Количество капель зависит от диаметра электрода (Øэл) и силы тока (Iсв ).

Слайд #6

Возможен крупнокапельный и мелкокапельный (струйный) перенос металла.
В зависимости от типа переноса металла изменяется производительность труда, характер формирования шва и качество сварного соединения, поэтому сварщик должен знать условия, при которых достигается нужный перенос электродного металла.

Слайд #7

При сварке плавящимися электродами с обмазкой перенос осуществляется в основном крупными каплями.

Слайд #8

Образование одинаковых капель с одинаковой частотой их переноса при сварке покрытыми электродами практически
невозможно.
Большую стабильность переноса электродного металла дает струйный перенос мелкими каплями

Слайд #9

Слайд #10

Уменьшение тока при сохранении длины дуги приводит к увеличению объема капли. При этом уменьшается частота переноса, что снижает количество переносимого металла в единицу времени. И наоборот, чем больше ток, тем меньше капля и больше частота переноса.

Слайд #11

Таким образом, для увеличения производительности труда и улучшения процесса формирования шва необходимо при уменьшении тока уменьшать длину дуги.

Слайд #12

Во время переноса на каплю металла действуют различные силы. Под действием силы тяжести Fт капля перемещается вниз.

Слайд #13

Во время сварки в нижнем положении сила тяжести играет положительную роль при переносе капли электродного металла в сварочную ванну, а при сварке в вертикальном и особенно в потолочном положениях она препятствует процессу переноса капли на металл.

Слайд #14

Внутри крупной капли находятся газы. Под действием внутреннего давления газов Fд.г. капля разрывается и образуются мелкие капли и брызги. 10% электродного металла теряется на брызги и пары.

Слайд #15

Действие силы электромагнитного поля Fэ.п. заключается в том, что вокруг электрода при прохождении по нему тока образуется магнитное поле.

Слайд #16

Сила поверхностного натяжения Fп.н. придает капле расплавленного металла форму шара и сохраняет эту форму до момента её соприкосновения с поверхностью
расплавленной ванны.
Она способствует удержанию жидкого металла ванны при сварке в потолочном положении.

Слайд #17

С увеличением количества расплавленного металла на конце электрода под действием магнитных сил образуется перешеек. По мере уменьшения сечения перешейка плотность тока возрастает, магнитные силы увеличиваются и усиливают свое сжимающее действие, стремясь оторвать каплю от электрода.

Слайд #18

Слайд #19

ЗАКРЕПЛЕНИЕ ПОЛУЧЕННЫХ ЗНАНИЙ:
Какие типы переноса электродного металла вы знаете?
На что влияет тип переноса электродного металла?
Как повысить стабильность переноса, увеличить производительность труда и улучшить процесс формирования шва?
Как называется тип переноса при ручной дуговой сварке?
Почему при уменьшении тока необходимо уменьшать длину дуги?