Презентация "Сборка сварных конструкций"

Слайд #1

ТЕМА УРОКА:
СБОРКА СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Слайд #2

При сборке сварных конструкций необходимо обеспечить такое положение деталей относительно друг друга, в котором они должны находиться в сварном узле.

Слайд #3

Процесс сборки состоит из ряда последовательно выполняемых операций.
Подать детали, из которых собирается конструкция или узел, к месту сборки.
Подача деталей к месту сборки осуществляется с помощью подъемно-транспортного оборудования (краны, конвейеры, тележки и т.п.).
2. Установить детали в сборочном приспособлении в определенном положении, зафиксировать и сварить.

Слайд #4

Положение деталей во время сборки определяется установочными элементами приспособлений или другими, смежными деталями. Соединяемые детали закрепляют зажимными элементами сборочных приспособлений.

Слайд #5

Основная цель разработки технологического процесса сборки заключается в определении последовательности и способа сборки отдельных деталей, обеспечивающих выполнение технических требований к изготовлению конкретной конструкции при минимальных затратах рабочей силы, времени и вспомогательных материалов.

Слайд #6

При разработке этого процесса стремятся предусмотреть максимально широкое использование механизированного инструмента, рабочих и контрольных приспособлений. Порядок и последовательность сборки указывают в карте технологического процесса.

Слайд #7

Технологический процесс сборки характеризуется трудоемкостью и временем его выполнения, т. е. длительностью сборочного цикла, на которую влияет схема сборочного процесса — принятая последовательность сборки отдельных единиц в изделие.

Слайд #8

В производстве сварных конструкций применяются
последовательная сборка и сварка элементов, полная сборка всей конструкции с последующей ее сваркой и
параллельно-последовательная (поузловая) сборка и сварка.

Слайд #9

Схема последовательной сборки и сварки целесообразна при сборке конструкций, не расчлененных на сборочные узлы.

Слайд #10

Схему полной сборки конструкции с последующей сваркой обычно используют для изготовления конструкций невысокой сложности, состоящих из небольшого числа деталей с легкодоступными для выполнения соединениями. Конструкцию сначала полностью собирают, закрепляя ее элементы струбцинами, фиксаторами, прихватками и другими приспособлениями, после чего собранную конструкцию передают на сварочный участок для выполнения сварки всех соединений.

Слайд #11

Схема полной сборки с последующей сваркой

Слайд #12

Схему параллельно-последовательной сборки и сварки используют при изготовлении сложных конструкций, расчлененных на укрупненные сборочные единицы. Сначала на
параллельных технологических линиях собирают и сваривают укрупненные сборочные единицы, из которых впоследствии собирают и сваривают конструкцию в целом.

Слайд #13

Схема параллельно-последовательной сборки и сварки конструкции

Слайд #14

При такой схеме сборочного процесса число одновременно занятых рабочих или фронт сборочных работ значительно больше, поэтому длительность сборочного цикла в 3 — 4 раза меньше, чем при последовательной сборке.

Слайд #15

Применение этой сборочной схемы позволяет механизировать и автоматизировать технологические операции. Повышается точность изготовления конструкции, а ее общие деформации уменьшаются, так как жесткость узлов всегда больше жесткости отдельных деталей. Кроме того, легче осуществить правку деформированных узлов, чем всей сварной конструкции, что, в свою очередь, способствует повышению качества и надежности изделий.

Слайд #16

Выбор схемы сборки конструкции влияет на продолжительность и трудоемкость сборочного процесса.
Точность собираемой конструкции определяется способами сборки, которые зависят от типа производства, особенностей конструкции и технических условий.
Сборочные работы можно производить с полной или неполной взаимозаменяемостью и с подгонкой деталей.

Слайд #17

Полная взаимозаменяемость деталей позволяет осуществлять сборку без какого-либо их подбора и подгонки при соблюдении технических требований. Необходимая точность деталей задается соответствующими допусками на их размеры. Этот способ сборки обычно применяется при серийном производстве конструкций, элементы которых подвергаются предварительной механической обработке.

Слайд #18

Неполная взаимозаменяемость деталей размерной цепи требуется доработка одной из них в процессе выполнения сборочных операций.
Этот способ сборки используется в авиационной промышленности, автомобилестроении и других отраслях. Это позволяет снизить требования к точности изготовления всех деталей, повысить точность сборки конструкции, не прибегая к большому объему трудоемких ручных подгоночных и доводочных операций.

Слайд #19

Подгонку осуществляют путем индивидуальной доработки каждой соединяемой детали.
Способ сборки с подгонкой находит применение в единичном и мелкосерийном производстве, когда нецелесообразно использовать сложную техническую оснастку для изготовления деталей с высокой точностью.