Читать

Презентация "Типичные неисправности оборудования для ВТО мятки" МДК "Технология и оборудование для влаготепловой обработки мятки и жмыха"

Cкачать презентацию: Презентация "Типичные неисправности оборудования для ВТО мятки" МДК "Технология и оборудование для влаготепловой обработки мятки и жмыха"

Читать публикацию

Скачать презентацию

Вставить эту публикацию

Прочитать другие публикации на CdnPdf

Вставить код

Ничего не найдено.

Презентация по слайдам:

Слайд #1

Типичные неисправности оборудования, причины и способы их устранения; моделирование аварийных ситуаций и алгоритм действий

Слайд #2

Типы аварийных ситуаций:
физические:
движущие машины и механизмы,
незащищенные подвижные элементы производственного оборудования,
повышенный уровень шума;
химические:
- Общетоксические (Общетоксические химические вещества (углеводороды, сероводород, синильная кислота, тетраэтилсвинец) вызывают расстройства нервной системы, мышечные судороги, влияют на кроветворные органы, взаимодействуют с гемоглобином крови.
- раздражающие,
- Канцерогенные(Канцероге́н — факторы окружающей среды, воздействие которых на организм человека или животного повышает вероятность возникновения злокачественных опухолей. Указанные факторы могут иметь химическую (различные химические вещества), физическую (ионизирующие излучения, ультрафиолетовые лучи), а также, в некоторых случаях биологическую (онкогенные вирусы, некоторые бактерии[1]) природу; по оценкам онкологов, 80—90 % всех форм рака у человека представляет собой результат действия таких факторов).

Слайд #3

Возможные инциденты и аварийные ситуации в работе оборудования и способы их ликвидации:

Слайд #4

Слайд #5

Моделирование аварийных ситуаций и алгоритм действий:
При внезапной остановке жаровни:
- Обесточить электродвигатели;
- Прекратить подачу пара в цех, закрыв входной клапан на паровой гребенке жаровни;
-Открыть клапан для сброса давления с паровой гребенки в атмосферу;
Самовозгорание мезги:
Потушить горение при помощи огнетушителя, выгрузить мезгу из и очистить чаны.
Металлический стук и скрежет в чанах жаровни :
- Немедленно остановить жаровню, прекратить подачу пара, освободить жаровню от мезги

Слайд #6

При внезапной остановке шнекового пресса :
-прекратить подачу мезги в питатель пресса, отжать конус, а при остановке пресса более чем на 10 минут - очистить питатель и пресс от материала.
При попадании металла в пресс:
немедленно выключить электродвигатель пресса и питателя. После охлаждения пресс разобрать и извлечь из него металл.
При срабатывании звукового сигнала «Перегрузка»:
Уменьшить подачу мезги в питатель, если это не помогает необходимо увеличить ширину выходного отверстия Если и это не помогает, остановить маслопресс, зеерная камера подлежит разбору для устранения дефекта
При срезе штифтов в крестовой предохранительной муфте маслопресса:
-остановить пресс, раскрыть зеерную камеру, удалить инородный предмет. Если срезание произошло из-за запрессовки маслопресса, вследствие подачи в маслопресс пережаренной мезги или подачи большого количества мезги, то следующий пуск после замены штифтов с включением обратного вращения шнекового вала.

Слайд #7

При отключении оборотного водоснабжения:
закрыть основной вентиль на входящей гребенке пара;
открыть все сбросные вентиля пара;
приоткрыть байпасные линии на конденсатоотводчиках технологического оборудования.

Слайд #8

В случае внезапного отключения пара
закрыть клапан глухого пара и все клапаны острого пара, также закрыть и клапаны распределителя пара давлением 0,7 МПа;
открыть байпасную линию на конденсатоотводчике главного парового распределителя

Слайд #9

В случае внезапного отключения электрического тока:

прекратить подачу пара в цех;
открыть клапаны для сброса давления с паровой гребенки в атмосферу;
немедленно закрыть главный паровой клапан на главном паровом распределителе;
открыть все сбросные вентиля пара;
закрыть все клапаны острого пара;
открыть байпасную линию на конденсатоотводчике главного парового распределителя

Слайд #10

При эксплуатации аппаратов необходимо поддерживать в них нормируемые технологической инструкцией температуру, давление и уровень обрабатываемых материалов.
При проведении процесса экстракции следует обеспечивать герметичность оборудования, трубопроводов, арматуры во избежание проникновения паров растворителя в помещение через неплотности.
Герметизирующие устройства всех аппаратов и коммуникаций необходимо систематически осматривать и при нарушении герметичности их следует немедленно устранять.
Наружные поверхности оборудования, вентиляторов, электродвигателей, контрольно-измерительных приборов, воздуховодов и т.п., а также пол, конструктивные элементы подготовительного отделения должны систематически очищаться от пыли.
Наличие пыли, отложившейся на конструктивных элементах помещения цеха и оборудовании, следует контролировать осмотром в соответствии с утвержденным главным инженером графиком

Слайд #11

Требования безопасности
при выполнении работ:
ГОСТ 12.3.002-75; ГОСТ 12.1.004-91; ГОСТ 12.1.010-76.
Эксплуатация производственного оборудования, нормы его нагрузки и параметры процесса должны соответствовать требованиям технологического регламента и паспортным данным завода-изготовителя.
Технологический процесс должен осуществляться на исправном оборудовании.
Процессы прессования и экстракции должны быть оснащены средствами контроля параметров и системами защиты, предотвращающими выход технологических параметров за критические значения.