Презентация "Форпресс" МДК "Технология и оборудование для влаготепловой обработки мятки и жмыха

Слайд #1

Настройка машин на оптимальные технологические режимы . Получение жмыховой ракушки. Способы повышения эффективности работы оборудования.

Назначение, устройство и принцип работы форпрессов

Слайд #2

Строение инактиватора, принцип работы.
Подготовка к работе жаровни.
Устройство и принцип работы клапана перепускного секторного клапана.
Самопропаривание – это
В чем заключается обслуживание жаровни.
Строение чанной жаровни, принцип работы.
Техника безопасности при работе на инактиваторе.
Устройство и принцип работы клапана Линка.
Самопропаривание – это
В чем заключается обслуживание жаровни.

Слайд #3

ФИЗИЧЕСКАЯ СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА
ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАСЛА ПРЕССОВАНИЕМ
(ОТЖИМ МАСЛА)
Современное аппаратурное оформление прессового способа производства растительных масел связано с применением шнековых прессов, позволяющих осуществлять процесс в непрерывном режиме.
В настоящее время в масложировой промышленности России для отжима масла применяются только непрерывный способ прессования на шнековых прессах.
• для предварительного съема масла - форпрессы;
• для окончательного прессования экспеллеры.

Слайд #4

ФИЗИЧЕСКАЯ СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА
ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАСЛА ПРЕССОВАНИЕМ
(ОТЖИМ МАСЛА)
Исходная мезга, поступающая в пресс, представляет собой сыпучий пористый материал. При всестороннем сжатии под действием давления в прессе происходят два тесно связанных между собой процесса:
отделение жидкой части (масла);
соединение твердых частиц материала
с образованием брикета жмыха (ракушки).

Частицы, которые покрыты адсорбционным слоем
масла
Воздушные промежутки

Слайд #5

ФИЗИЧЕСКАЯ СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА
ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАСЛА ПРЕССОВАНИЕМ
(ОТЖИМ МАСЛА)
В начальный период сжатия мезги при прессовании начинается деформация частиц, их сближение, вытеснение воздуха, уменьшение промежутков. Некоторые промежутки полностью заполнены маслом, которое находилось на поверхности частиц. Начинается выдавливание масла из промежутков между частицами

Слайд #6

ФИЗИЧЕСКАЯ СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА
ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАСЛА ПРЕССОВАНИЕМ
(ОТЖИМ МАСЛА)
Основное количество масла отжимается при значительном уплотнении самих частиц за счет их деформации и соединения. При сближении внутренней поверхности происходит выделение масла уже с внутренних поверхностей. При сближении внешних и внутренних поверхностей промежутки значительно уменьшаются и полностью заполняются маслом

Слайд #7

ФИЗИЧЕСКАЯ СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА
ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАСЛА ПРЕССОВАНИЕМ
(ОТЖИМ МАСЛА)
При резком уменьшении промежутков, когда на поверхности остаются мономолекулярные слои масла, которые наиболее прочно удерживаются на поверхностях, отжим прекращается, мономолекулярный слой при прессовании не отделяется, остается небольшое количество узких промежутков. Однако эти промежутки тупиковые, масло в них остается как бы
закапсулировано
жмых

Слайд #8

ФИЗИЧЕСКАЯ СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА
ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАСЛА ПРЕССОВАНИЕМ
(ОТЖИМ МАСЛА)
После снятия давления получается жмых, объем которого выше, чем в состоянии. Под действием упругих деформаций образуются поры и трещины, поэтому возможно обратное впитывание масла, которое еще не вытекло из пресса. Таким образом, остаточная масличность жмыха складывается из масла мономолекулярного слоя, масла, закапсулированного в тупиковых промежутках, и масла неразрушенных клеток.

Слайд #9

Слайд #10

Различие форпресса и экпеллера
Форпресс - уменьшение шага витков от начала к концу вала. При этом увеличивается диаметр тела витка.
Экспеллер - шаг витков и диаметр тела витков изменяются в меньшей степени

Слайд #11

ОБЩАЯ СХЕМА УСТРОЙСТВА И РАБОТЫ
ШНЕКОВЫХ ПРЕССОВ
Все шнековые прессы имеют однотипные рабочие органы и общую схему устройства и работы.
Основными рабочими органами шнековых прессов являются шнековый вал и зеерный цилиндр.
К вспомогательным органам относятся: питающее устройство пресса, регулятор давления и толщины жмыховой ракушки, приводной механизм с редуктором.
Все перечисленные основные и вспомогательные органы пресса собираются на чугунной станине.

Основной принцип работы шнекового пресса
— сжатие мезги при ее
движении по зееру — достигается после-
довательным уменьшением свободного
объема между отдельными шнековыми
витками и зеерным цилиндром,
а следовательно, и объема всего прессующего тракта в целом.

Слайд #12

Шнековые валы прессов
Бывают: цельнолитые, сборные.
Шнековый вал состоит из собственно вала (на рисунке не показан) с прорезанными шпоночными канавками, на котором в определенной последовательности набираются шнековые витки (звенья) 1.
Рис. 4.1. Шнековый вал пресса:
1 — витки шнекового вала; 2 — цилиндрические кольца; 3 — конические кольца

Слайд #13

ступенчатые шнековые валы
Зеерный цилиндр набираемый из отдельных пластин, образует пространство, в котором расположен шнековый вал и осуществляется отжим масла.
Винтовой канал формируют: диаметр зеерного цилиндра D, диаметр ступицы шнековых витков d, шаг витка t, глубина канала h, ширина гребня е, зазор между поверхностью цилиндра и кромкой витка δ, профиль витка, угол подъема винтовой линии φ, длина шнекового вала L, внутренняя поверхность цилиндра, промежуточные кольца
1 — шнековый вал; 2 — зеерный цилиндр; 3 — винтовой канал

Слайд #14

По конструктивному признаку прессующего тракта, определяемому диаметром D и глубиной h, шнековые прессы делятся на четыре типа:
с цилиндрическим зеером и шнековым валом без ступеней (рис. 4.4, а);
с цилиндрическим зеером и ступенчатым шнековым валом(рис. 4.4, б);
со ступенчатым зеером и шнековым валом без ступеней(рис. 4.4, в);
со ступенчатым зеером и ступенчатым шнековым валом (рис. 4.4, г).

Слайд #15

Слайд #16

Слайд #17

Зеерный цилиндр
Зеерный цилиндр может быть разъемным по вертикали или горизонтали. Зеерные пластины 4 (рис. 4.2, г) укладываются в каркас зеерного цилиндра 5 между упорным клином 1 и натяжными клиньями
Укладка пластин выполняется таким образом, что внутренняя поверхность зеерного цилиндра приобретает «заершенность», причем подъем плоскости зеерной пластины, обращенной внутрь цилиндра, направлен в сторону вращения шнекового вала (рис. 4.2, г, д). «Заершенность» обеспечивает увеличение трения прессуемого материала о стенки цилиндра, что значительно снижает возможность его проворачивания.

а— разрез зеерного цилиндра в сборе; б— общий вид зеерного цилиндра; в — продольный разрез зеерного цилиндра; г— поперечный разрез зеерного цилиндра; д— «заершенность» зеерного цилиндра; е— фигурные ножи; 1— упорный клин;2 — фигурные ножи;3 — натяжной клин;4 — зеерные пластины;5 — каркас зеерного цилиндра

Слайд #18

Слайд #19

Принцип работы шнековых прессов

Слайд #20

Слайд #21

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ГЛУБИНУ
ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАСЛА ПРИ ПРЕССОВАНИИ
На глубину отжима масла на прессах оказывает влияние ряд факторов, основными из которых являются:
• давление, развиваемое в прессе;
• температура процесса прессования;
• продолжительность процесса прессования

Слайд #22

Влияние давления, развиваемого в прессе, на глубину отжима масла.
Движущей силой процесса отжима масла является развиваемое в прессе давление, которое зависит от двух групп факторов: конструктивных особенностей пресса и физико-механических свойств прессуемого материала.
К первой группе факторов относятся:
• уменьшение глубины винтового канала пресса по ходу движения материала вдоль прессующего тракта;
• уменьшение площади сечения выходной щели по сравнению с сечением винтового канала пресса;
• уменьшение шага витка шнекового вала по ходу движения материала;
• создание условий для трения прессуемого материала о поверхность витков, стенки зеерного цилиндра и частиц прессуемого материала между собой.
Давление, развиваемое в прессе, в значительной степени определяется свойствами готовой мезги. Для наиболее полного отжима масла необходимо определенное сочетание упругих и пластических свойств мезги.

Слайд #23

Влияние температуры процесса прессования на глубину отжима масла
На холодном, неразогретом прессе невозможно обеспечить формирование прочной жмыховой ракушки и требуемую глубину отжима масла.
Разогрев прессов небольшим количеством горячей готовой мезги при их пуске ведется до температуры 70–80 °С. Перегрев материала приводит к ухудшению показателей работы пресса. Высокая температура в зеерном пространстве во время окончательного отжима масла в прессах вызывает пригорание жмыха к поверхности зеера и шнекового вала, повышение его масличности и увеличение цветности масла.

Слайд #24

Влияние продолжительности прессования на глубину отжима масла
Чем больше продолжительность прессования, тем до известных пределов полнее отжим масла, и, в то же время, чем длительнее процесс прохождения материала через данный пресс, тем при прочих равных условиях ниже его производительность.
Время пребывания материала в прессе (продолжительность прессования), в свою очередь, зависит от геометрии канала, скорости вращения вала, величины выходной щели, характера продвижения материала через пресс, физико-механических свойств материала и т. п

Слайд #25

КЛАССИФИКАЦИЯ ПРЕССОВ
В зависимости от создаваемого давления на прессуемый материал,
а следовательно, и масличности выходящего жмыха шнековые прессы
делятся на две группы:
• прессы неглубокого (предварительного) съема масла;
• прессы глубокого (окончательного) съема масла.

Прессы неглубокого съема масла применяются в технологической схеме предварительное прессование — экстракция и в схеме двукратного прессования на первых этапах извлечения масла.
Прессы глубокого съема масла применяются в схеме двукратного прессования для окончательного отжима масла, а также в схеме одно-кратного прессования. В последнем случае масло отжимается на прессах двойного действия, которые имеют дополнительный вертикальный шнековый вал. Прессы двойного действия за один проход материала обеспечивают глубокий съем масла.

Слайд #26

Однократное прессование - прессование на прессах однократного действия, завершающееся получением жмыха, дальнейший отжим масла из которого в данных технологических условиях невозможен или нецелесообразен.
Двукратное прессование - извлечение масла путем предварительного отжима-форпрессования с последующим окончательным отжимом - экспеллированием, с целью максимального извлечения масла.
Масло первичного отжима - форпрессовое масло, отличается более высоким качеством (при сравнении его с маслом после окончательного отжима по показателям цветности, кислотного числа, перекисного числа, содержания фосфолипидов)

Слайд #27

Маслопресс ФП
1. Станина
2. привод пресса
3.Регулятор питания
4.Зеерный барабан
5.Шнековый вал
6.регулировочное устройство

Слайд #28

Пресс МПM68

Слайд #29

Пресс МПM68
1— электродвигатель;2 — редуктор;3 — питатель;4 — шнековый вал;5 — зеерная
камера; 6 — сборник масла;7 — регулятор толщины жмыховой ракушки

Слайд #30

Показатели работы пресса МПX68
Показатели работы пресса МПX68 приведены ниже :
Производительность, т/сут:
по семенам подсолнечника при масличности жмыха до 18 %
хлопчатника 12-14 %
Зазоры между зеерными пластинами (по ступеням), мм:
при переработке семян подсолнечника I II III IV
1,5 1,0 0,75 0,45
при переработке семян хлопчатника 1,0 0,75 0,45 0,45

Слайд #31

ПРЕССОВЫЕ АГРЕГАТЫ
Прессовые агрегаты, как правило, комплектуются из одной жаровни и одного или двух прессов.
Прессовый агрегат Р3MМОА
состоит из жаровни1, одного
Пресса 2 и крана-укосины 3.

Слайд #32

Прессовый агрегат Р3MМОА
Жаровня укомплектована семью чанами 1 диаметром 3000 мм. Высота верхнего чана 805 мм, последующих шести — 680 мм. Высота слоя материала в каждом чане поддерживается на уровне 300–400 мм. Глухой пар подается как в днища, так и в обечайки чанов.
Общая поверхность нагрева жаровни 83,3 м2.Через все чаны проходит вал 2, на котором укреплены лопастные ножи-мешалки 3. В каждом чане установлено по два ножа, в нижнем — четыре, что способствует более быстрому освобождению этого чана от мезги. Ножи имеют зубчатую поверхность, что обеспечивает дополни- тельное разрыхление материала в чане. Привод вала осуществляется от электродвигателя через редуктор 4.
Особенностью жаровни является то, что в ее верхнем чане проводится инактивация ферментной системы. Мятка обрабатывается острым паром, который в основном вводится через барботеры лопастной мешалки. Дополнительно острый пар подается через патрубок, расположенный под крышкой чана над поверхностью материала. В случае пересушивания мезги ее увлажняют в нижнем чане из паропровода.
Глухой пар – пар, отдающий свою теплоту через разделяющую твердую стенку. Острый пар используется в тех случаях, когда допустимо смешение.

Слайд #33

Прессовый агрегат Р3MМОА
1— чаны жаровни;2 — вал;3 — ножи-мешалки;4 — редуктор;5 — аспирационная
труба;6 — люки-лазы

Слайд #34

Пресс Р3MМОА

Слайд #35

Пресс Р3MМОА
Пресс Р3MМОА может работать как в режиме получения прессового
жмыха, так и гранул.
Шнековый вал1 пресса укомплектован двенадцатью шнековыми
витками с уменьшающимся шагом по ходу движения материала. Диаметр ступицы шнековых витков вала на всем протяжении прессующего тракта одинаков. Частота вращения шнекового вала 42–85 об/мин.

Слайд #36

Пресс Р3MМОА
Зеерный цилиндр 2 состоит из шести ступеней, имеющих одинаковый диаметр. Разъем зеера осуществляется в горизонтальной плоскости. Для предотвращения проворачивания мезги при работе маслопресса предусмотрены ножи, имеющие выступы, направленные внутрь зеерной камеры.
В прессе используется новая конструкция механизма регулировки
давления3, которая обеспечивает высокую надежность и точность установки толщины выходящего жмыха. Механизм также используется
для закрепления кольцевой матрицы, предназначенной для формирования жмыха в виде гранул.
Толщина получаемой жмыховой ракушки колеблется в пределах 3–14 мм, диаметр гранул 5–8 мм. К сожалению, грануляционный узел пресса имеет ряд конструктивных недоработок, что ограничивает возможность использования пресса для работы в этом режиме.
Кран-укосина предназначен для механизации работ по сборке и разборке маслопресса, питателя и привода.
Отжатое масло через зеерные щели в зеерном цилиндре поступает в поддон, откуда с помощью шнека 4 выводится из пресса.

Слайд #37

Показатели работы пресса Р3MМОА
Показатели работы прессового агрегатаР3XМОА приведены ниже:
Производительность по семенам подсолнечника, т/сут:
при выработке прессовой ракушки 300
при выработке гранул 200
Массовая доля масла в жмыхе, % 20-22
Зазоры между зеерными пластинами (по ступеням), мм:
I II III IV V VI
2,00 1,25 0,75 0,50 0,35 0,25

Слайд #38

Пресс- грануляционный агрегат ГM24
комплектуется из магнитного сепаратора 800 S, пропарочно-увлажнительного двухвинтового шнека, жаровни ЖX230/6Г и двух пресс-грануляторов ГX24.
1— шнековый вал; 2 — трехзаходный разгрузочный виток; 3 — матрица;4 — нож для резки гранул; 5 — зеерный цилиндр; 6 — вал питателя ;7 — подпрессовывающий виток

Слайд #39

Прессовый агрегат ЕТПM20

Слайд #40

Прессовый агрегат ЕТПM20
1— шнековый питатель;2 — шнековый вал;3 — система для подогрева и охлаждения
вала; 4 — конусное устройство; 5 — зеерный цилиндр

Слайд #41

Прессовый агрегат ЕТПM20
Пресс ЕТПM20 оснащен вертикальным шнековым питателем 1, имеющим устройство для регулирования скорости вращения вала (вариатор). На шнековом валу2 для предварительного прессования набирается семь витков, а для однократного прессования — восемь с уменьшающимся шагом и увеличивающимся диаметром ступицы. Пресс оборудован системой 3 для подогрева и охлаждения вала. При пуске пресса вал пресса подогревается паром, а при постоянной работе может охлаждаться водой. Пар и вода подаются в центральный канал, проходящий через весь вал по его осевой линии. Толщина жмыха из-меняется с помощью конусного устройства 4. Ширина выходной щели варьируется в пределах 0–16 мм.
Зеерный цилиндр 5, разъемный по горизонтали, по длине образует пять ступеней. Первая ступень имеет больший внутренний диаметр (250 мм), вторая — пятая одинаковый, несколько меньший (200 мм).

Слайд #42

Прессовый агрегат ЕТПM20
Показатели работы прессового агрегата ЕТПX20 :
Производительность, т/сут
по семенам подсолнечника:
в режиме предварительного прессования (при масличности жмыха не выше 18 %) 60–80
в режиме окончательного прессования (при масличности жмыха 6–8 %) 30–40

Слайд #43

Жаровня АЖMИМ
1 — чаны жаровни;
2 — паровое кольцо;
3 — аспирационная труба
; 4 — отверстие с задвижкой для выхода мезги;
5 — питатель;
6 — подпрессовывающий виток;
7 — вал;
8 — ножи-мешалки

Слайд #44

Жаровня АЖMИМ
Жаровня АЖMИМ состоит из четырех чанов 1 диаметром 1200 мм и высотой 500 мм.
Днища и боковые стенки чанов оснащены паровыми рубашками. Верхний чан, кроме того, снабжен дополнительной поверхностью теплообмена в виде кольца 2 с паровой рубашкой. Высота слоя материала в чанах поддерживается на уровне 250–300 мм, последовательно уменьшаясь от верхнего чана к нижнему. Предусмотрена возможность подачи острого пара в верхний и нижний чаны жаровни. Отвод паров из чанов осуществляется с помощью естественной системы аспирации через вытяжную трубу 3.Для перепуска мезги из чана в чан используются клапаны Линка. Через все чаны жаровни проходит вал 7, на котором в каждом чане укреплены два ножа 8, служащие для перемешивания материала и его перемещения из чана в чан.
Для выпуска мезги из жаровни на боковой стенке нижнего чана предусмотрено прямоугольное отверстие 4, перекрываемое регулирующей задвижкой. В месте выхода мезги к жаровне крепится питатель 5, направляющий мезгу в загрузочный патрубок шнекового пресса. С целью полной загрузки пресса мезгой питатель снабжен подпрессовывающими витками 6, приводимыми во вращение электродвигателем через редуктор. Каждый чан снабжен боковым монтажным люком. На крышках люков имеются смотровые окна для контроля уровня материала в чане. -

Слайд #45

Пресс ПМ
Пресс ПМ выпускается в двух модификациях:
марки ПМФ — для предварительного отжима масла в схемах предварительное прессование — экстракция и двукратного прессования;
марки ПМЭ — для отжима масла в режиме однократного прессования или для окончательного отжима масла в схеме двукратного прессования.

1 — шнековый вал; 2 — зеерный цилиндр; 3 — фонарь; 4 — конусный регулятор толщины жмыховой ракушки; 5 — перфорированная перегородка; 6 — лоток для масла

Слайд #46

Шнековый вал 1 пресса состоит из восьми шнековых витков и промежуточных колец, набранных на валу и стянутых гайкой.
Зеерный цилиндр 2 имеет четыре ступени, внутренний диаметр кото- рых равен, соответственно, 180, 158, 174 и 190 мм. Длина зеера 1053,5 мм. В разъеме зеерного цилиндра монтируются ножи, выступающие внутрь зеера в пространстве между витками, предназначенные для торможения вращательного движения прессуемого материала. Разъем зеера осуществляется в вертикальной плоскости. Фонарь 3 представляет собой литую корпусную деталь, связывающую зеерный цилиндр с редуктором. Внутри фонаря размещен конус ный механизм 4 регулирования толщины жмыховой ракушки. Через фонарь осуществляется выпуск жмыха из пресса. Лоток для масла 6 снабжен горизонтальной перфорированной перегородкой 5 для частичного отделения зеерной осыпи. Конструкция перегородки позволяет периодически удалять с нее осыпь скребком.
Прессовое масло, прошедшее через перегородку, сливается из лотка через патрубок в его днище.

Слайд #47

Показатели работы маслоотжимного агрегата в разных режимах :


 
Производительность по семенам подсолнечника,
т/сут: 25-29 18-20
Масличность жмыха, % 18-20 9-10

ПМФ ПМЭ

Слайд #48

Пресс ЕПм
Прессовый агрегат ЕПм:
1 — жаровня;
2 — пресс;
3 — полое кольцо;
4 — вал жаровни;
5 — мешалки;
6 — клапаны с поплавками; 7 — чаны жаровни;
8 — питатель пресса;
9 — шнековый вал;
10 — конусный механизм для регулирования толщины ракушки;
11 — зеерный цилиндр;
12 — маслосборное устройство

Слайд #49

Пресс ЕПм
Пресс ЕПм имеет все основные конструктивные узлы. Питатель 8 пресса выполнен в виде лопастного подпрессовывателя, укрепленного на нижнем конце вертикального вала. Шнековый вал 9 укомплектован семью шнековыми витками, промежуточными кольцами и конусным механизмом 10 для регулирования толщины ракушки. Вал выполнен пустотелым, внутри него имеется канал для пара и воды.
Зеерный цилиндр 11 состоит из двух одинаковых половин с разъемом в горизонтальной плоскости. Зеер имеет по длине четыре ступени. По плоскостям разъема полуцилиндров укладываются фигурные ножи. Маслосборное устройство 12 состоит из наклонного листа и сборной коробки с сеткой. Сборная коробка имеет патрубок для отвода масла.

Слайд #50

Показатели работы прессового агрегата ЕПм
Производительность при переработке семян подсолнечника, т/сут18
Частота вращения шнекового вала пресса, об/мин5,0–5,5
Масличность жмыховой ракушки, %6,0 Толщина жмыховой ракушки, мм5,0–7,0
Зазоры между зеерными пластинами по секциям, мм:
I II III IV
0,8–1,00,5–0,70,25 0,15

Слайд #51

Маслоотжимный агрегат Т7MМОА
1 — шнековый инактиватор;
2 — жаровня;
3 — пресс;
4 — чаны жаровни;
5 — аспирационная труба;
6 — вентилятор

Жаровня укомплектована четырьмя чанами 4 диаметром 2100 мм и высотой 440 мм, имеющими обогреваемые паром обечайки и днища. Высота слоя материала в чане 200–300 мм. Частота вращения вала жаровни 8 об/мин.
В жаровне используется принудительная система аспирации. Отвод паров из чанов жаровни осуществляется через аспирационную трубу 5 с помощью вентилятора 6

Слайд #52

Маслоотжимный агрегат Т7MМОА
Пресс агрегата Т7MМОА является прессом двойного действия, обеспечивающим отжим масла за один проход материала. Он имеет два шнековых вала: вертикальный 7 (предварительного прессования) и горизонтальный 8 (окончательного). Оба вала имеют увеличивающийся по ходу движения материала диаметр ступицы шнековых витков. Горизонтальный вал имеет 8 витков, вертикальный — 4 витка. Горизонтальный вал имеет устройство для охлаждения водой. Скорость его вращения составляет 15 об/мин. Пресс укомплектован двумя зеерными цилиндрами: вертикальным 9 и горизонтальным 10. Вертикальный зеерный цилиндр состоит из двух ступеней одинакового диаметра с диаметром отверстий 1,5 и 1,0 мм, горизонтальный — из пяти ступеней также одинакового диаметра с диаметром отверстий 0,40; 0,25; 0,25; 0,25, 0,25 мм. На выходе из пресса установлен конусный регулятор 11 толщины жмыховой ракушки. Для отвода отжатого в прессе масла служит маслоотгонный шнек 12.

Показатели работы прессового агрегата Т7XМОА приведены ниже:
Производительность по семенам подсолнечника, т/сут25
Масличность жмыха, %7–10

Слайд #53

Пресс Стерлинг фирмы «Де Смет Роздаунс»


1 — шнековый вал; 2 — зеерный цилиндр;
3 — питатель пресса;
4 — привод

Пресс Стерлинг (рис. 4.18) может работать как в режиме предварительного прессования, так и однократного прессования. В режиме предварительного прессования на предприятиях России эксплуатируются прессы производительностью 500, 600 и 800 т/сут семян подсолнечника.
Шнековый вал 1 пресса характеризуется увеличивающимся диаметром ступицы и уменьшающимся шагом витка по ходу движения материала. Витки вала изготавливаются из специальной высокопрочной стали «Gold Star». Вал оборудован элементами сопротивления, обеспечивающими дополнительное разрушение клеточной структуры и реновацию поверхности материала в процессе отжима масла.

Слайд #54

Зеерный цилиндр
1 — шнековый вал;
2 — зеерный цилиндр
Зеерный цилиндр 2 состоит из нескольких ступеней одинакового диаметра. Длина каждой ступени зависит от его произвоительности. Для пресса производительностью 600 т/сут семян под- солнечника она составляет 300 мм. Зеер комплектуется из двух половин, скрепленных болтами. Его разъем осуществляется в вертикальной плоскости. Обе половины зеерного цилиндра могут одновременно переводиться в горизонтальное положение, что удобно для их ремонта и обслуживания Зеерные пластины легко монтируются и демонтируются

. Каждая пластина регулируется индивидуально без нарушения положения других пластин. Зазор между пластинами по ступеням колеблется от 0,4 до 1,5 мм. Питатель пресса 3 выполнен в виде двух шнековых валов: горизонтального с регулируемой скоростью вращения, что обеспечивает стабильную подачу материала в пресс, и вертикального.
Пресс оборудован либо конусным регулятором толщины жмыховой ракушки, либо разгрузочной втулкой. Привод 4 пресса состоит из двигателя и редуктора. Кроме того, в его комплект входит встроенный низкоскоростной привод, работающий от автономного источника питания, который используется в случае прекращения подачи электроэнергии для освобождения пресса от оставшегося в нем материала. Пресс снабжен контролером, обеспечивающим автоматическое поддержание заданного давления прессования.

Слайд #55

Показатели работы прессов Стерлинг приведены ниже:

Слайд #56

Зеерный цилиндр
1 — шнековый вал; 2 — зеерный цилиндр
Зеерный цилиндр 2 состоит из двух вертикальных половин, которые крепятся на корпусе пресса. Он набирается из нескольких секций, отличающихся размером внутреннего диаметра. Конструкция шнекового вала и зеера обеспечивает снижение свободного объема для перемещающегося материала по ходу прессующего тракта, что является одним из факторов, создающих повышенное давление в прессе, а следовательно, более глубокий отжим масла. Разъем зеерного цилиндра осуществляется в вертикальной плоскости.

Слайд #57

Схема работы пресса «Харбург Фройденбергер»:
1 — шнек-дозатор;
2 — загрузочный лоток;
3 — шнековый вал;
4 — электродвигатель;
5 — редуктор;
6 — маслосборный шнек;
7 — жмыходробилка

Мезга из жаровни шнеком-дозатором 1 через загрузочный лоток 2 подается в пресс, где подхватывается шнековым валом 3. Привод вала осуществляется от электродвигателя 4 через редуктор 5. Под действием давления, создаваемого в прессе, происходит отжим масла, которое через зеерные щели поступает в поддон и оттуда маслосборным шнеком 6 выводится из пресса. Жмых на выходе из пресса измельчается с помощью жмыходробилки 7. Предварительное измельчение жмыха облегчает процесс его дальнейшего охлаждения и транспортирования

Слайд #58

Слайд #59

Фирма «Аллокко»
Фирмой «Аллокко» выпускаются различные виды чанных жаровен и прессов, из которых комплектуются прессовые агрегаты. Как правило, прессовые агрегаты этой фирмы состоят из одной жаровни и одного пресса.
Жаровни имеют диаметр от 2200 до 4500 мм и укомплектованы раз- личным количеством чанов: от 6 до 11.
Прессы фирмы «Аллокко» могут работать как в режиме предварительного, так и однократного окончательного прессования.
1 — чаны жаровни; 2 — вал; 3 — электродвигатель; 4 — редуктор;
5 — аспирационная труба

Слайд #60

Пресс АС МАХ
Пресс АС МАХ содержит все основные конструктивные узлы, типичные для шнековых прессов. Шнековый вал пресса набирается из шнековых звеньев и промежуточных цилиндрических и конических колец. Диаметр ступицы вала по ходу движения материала возрастает, а шаг витка уменьшается. Начиная с третьего витки вала характеризуются повышенной прочностью. Скорость вращения шнекового вала 55–80 об/мин. Зеерный цилиндр состоит из восьми ступеней. Все ступени имеют одинаковый диаметр, но характеризуются разной величиной зеерных щелей. Для предотвращения проворачивания материала используются ножи. Пресс оборудован конусным регулятором толщины жмыховой ракушки.
Показатели работы прессового агрегата АС МАХ :
Производительность, т/сут семян подсолнечника600–650
Масличность жмыха, %20–22

Слайд #61

прессовыей агрегат фирмы «Андерсон» (США)
На предприятиях России эксплуатируются различные работающие в разных режимах: предварительного прессования, однократного окончательного и окончательного в схемах двукратного прессования.
На рисунке приведен прессовый агрегат фирмы «Андерсон», работающий в режиме однократного окончательного прессования. Эти агрегаты применяются в основном для переработки необрушенных масличных семян, в том числе и семян подсолнечника. Особенностью агрегатов фирмы «Андерсон» является использование для влаготепловой обработки шнековых жаровен. Они состоят из жаровни 1 и пресса двойного действия.

Шнековая жаровня представляет собой цилиндрический барабан с паровой рубашкой, внутри которого помещен шнековый вал. В жаровню материал подается с помощью питателя 3, где он увлажняется до влажности 8,0–8,5 %. В жаровне материал прогревается глухим паром, подаваемым в рубашку, до температуры 120–125 °C и подсушивается до влажности 4,5–5,0 %. Применение таких высоких температур обеспечивает при прохождении мезги через пресс получение жмыха с низкой масличностью порядка 7,0–7,5 %.

Слайд #62

Пресс фирмы «Андерсон»
Состоит из двух зеерных цилиндров: вертикального 4 и горизонтального 5 и двух шнековых валов: вертикального 6 и горизонтального 7. Диаметр ступеней как вертикального, так и горизонтального зеерных цилиндров по всей их длине одинаков.
Шнековые валы характеризуются уменьшающимся шагом витков по ходу движения материала, а горизонтальный вал, кроме того, увеличивающимся диаметром ступицы. Отличительной особенностью пресса является то, что горизонтальный шнековый вал — цельнолитой (а не сборный, как у других прессов). В случае износа или поломки шнековых витков осуществляется замена всего шнекового вала. Мезга, поступающая из шнековой жаровни, вначале проходит вертикальный зеерный цилиндр, затем горизонтальный. Под действием давления в обоих зеерных цилиндрах происходит отжим масла, которое через зеерные щели горизонтального зеерного цилиндра поступает в поддон, откуда с помощью маслоотгонного шнека 8 выводится из пресса. Прессовый жмых с масличностью 7,0–7,5 % и температурой 120–125 °C направляется на охлаждение.
В прессе предусмотрено охлаждение зеерного цилиндра частью от- жатого прессового масла. В процессе этой операции дополнительно происходит очистка внешней поверхности зеерных цилиндров от частиц жмыха.